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河北金?;に喾止炯几捻?xiàng)目成效顯著
發(fā)布時(shí)間:【2011-01-10】
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    截至2010年11月底,河北金?;す煞萦邢薰舅喾止净剞D(zhuǎn)窯窯尾濕磨干燒技改裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1年,系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好,單位熟料煤耗下降近35%,不僅消化了本企業(yè)內(nèi)部副產(chǎn)廢料,而且每年還可處理礦渣近7萬噸,粉煤灰、爐渣和脫硫石膏等近5萬噸,為區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了努力。

 金牛化工水泥分公司坐落于河北滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),是電石渣制水泥“三廢”處理、綜合利用企業(yè)。金牛化工水泥分公司是金?;ぐl(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié),其煅燒熟料采用的主要原材料是電石渣,占到原材料的78%以上。水泥粉磨所利用的混合材料有5%是熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰,2%是熱電廠產(chǎn)生的爐渣,另有2%是熱電廠脫硫塔產(chǎn)生的脫硫石膏。

 2009年,基于原濕法水泥生產(chǎn)線能耗高、尾氣排放超標(biāo)等原因,根據(jù)國家發(fā)布的《關(guān)于鼓勵(lì)利用電石渣生產(chǎn)水泥有關(guān)問題的通知》,經(jīng)過調(diào)研,金牛化工水泥分公司采納新疆建材設(shè)計(jì)研究院提出的方案,對原濕法長窯進(jìn)行了濕磨干燒技術(shù)改造,在窯尾增加了真空吸濾機(jī)、烘干破碎機(jī)及電除塵器等主機(jī)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了干法煅燒。因?yàn)椴捎昧藵衲ジ蔁脑旃に?,困擾企業(yè)的窯尾除塵問題迎刃而解。窯尾新上的電除塵器從根本上解決了除塵問題,大量粉塵得到回收再利用。經(jīng)過一系列改造,窯系統(tǒng)在節(jié)能降耗和廢氣排放方面,都達(dá)到了國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

 公司負(fù)責(zé)人表示,由于改造后公司每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.4萬噸,符合國家發(fā)改委“十一五”期間鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行節(jié)能技改的政策,因此公司獲得了2010年度國家節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金。

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